MATERIAL TRAPLAST

MATERIAL TRAPLAST

NUESTRO MODERNO MATERIAL TRAPLASTTM DE PLÁSTICO RECICLADO ESTÁ PREDESTINADO, GRACIAS A UNA SERIE DE EXCELENTES Y PRÁCTICAS PROPIEDADES, PARA SU USO BAJO LAS MÁS EXIGENTES CONDICIONES CON UNA DEMANDA MÍNIMA DE MANTENIMIENTO Y CON CASI UNA VIDA ÚTIL ILIMITADA.

En Transform producimos el material Traplast™ con el reciclaje minucioso de los desechos plásticos. El material Traplast™ es liviano, no es absorbente, no se congela ni se resquebraja Resiste una gran carga y al sol no se vuelve frágil. Es extraordinariamente resistente a la intemperie, humedad, putrefacción, moho, hongos, parásitos y sustancias químicas comunes.
De limpieza fácil. Los productos del material Traplast™ se caracterizan por su sin igual larga vida útil y no requieren de casi ningún mantenimiento. La manipulación con ellos es simple y muy fácil. Los puede cortar, taladrar, juntarlos con tornillos y tratarlos con herramientas comunes para metal o madera. Durante el trabajo, respete los principios de trabajo recomendadas.

 

PRINCIPIOS DE TRABAJO CON LOS PRODUCTOS DEL MATERIAL TRAPLAST™

LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS DEL MATERIAL TRAPLAST™ AL IGUAL QUE OTROS MATERIALES MUESTRA, BAJO LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA, UNA DILATACIÓN TÉRMICA EN EL INTERVALO DE 1,2–1,8 × 10-4 K-1, MAYOR QUE EL DE LA MADERA Y EL METAL.

El valor del coeficiente de dilatación térmica indica cómo cambia la longitud de un perfil plástico de 1 m de longitud al cambiar la temperatura en 1°C. Para especificar, es posible guiarse por la siguiente tabla:


DIFERENCIA DE TEMPERATURAPERFIL DE 1 M DE LONGITUDPERFIL DE 2 M DE LONGITUD
∆20 °C 3 mm6 mm
∆40 °C 6 mm12 mm

De los valores citados implica que durante el montaje es necesario contar con una tolerancia suficiente. Su dimensión se establece tomando en cuenta la manera de uso, el intervalo esperado de la temperatura a la que el producto estará expuesto, los materiales de construcción utilizados, la forma de ensamblaje de las partes, el intervalo de los puntos de ensamble, etc. Al utilizar tornillos para el ensamblaje, generalmente se recomienda taladrar orificios de mayor diámetro para los tornillos y no apretar los tornillos por completo. En las otras formas de montaje dejar una tolerancia suficientemente grande (fig. 1 y 2). El cumplimiento de estas reglas es muy importante para un resultado de calidad. Los productos del material Traplast™ son estables a la intemperie, no sucumbe al moho, hongos y químicos. Se puede trabajar con herramientas para metal, eventualmente madera. Para el corte de los productos de Traplastu™ recomendamos el disco de diente widia. Los perfiles de plástico son muy fuertes, sin embargo, en comparación con los perfiles de madera tienen una mayor flexión. Los productos también pueden presentar cambios temporales de forma debido a la carga irregular de temperatura. La resistencia térmica de los productos de Traplastu™ es de -30 a +70°C. Luego de anclar todos los productos en la tierra, es posible utilizar cemento. Para la mejor fijación del perfil plástico recomendamos anclar su parte inferior, por ejemplo, con clavos, tornillos o de otra manera. La superficie de los productos del material Traplast™ puede ser tratada con éxito con pinturas Sokrates o Luxol. Para aplicaciones y soluciones más exigentes, es adecuado consultar directamente con el fabricante.

Tablones para valla


Tablones para valla

Para la construcción del cerco con nuestros elementos están destinados los tablones para valla que se fijan utilizando tornillos autoperforantes galvanizados a las vigas horizontales. Estas están acabadas de un perfil galvanizado por inmersión al caliente, que además se cubre con plástico, con lo cual de gran manera se aumenta su vida útil. Para evitar el encorvado de los tablones u otras deformaciones de la sección del cerco, es necesario fijar la viga horizontal a los postes de tal manera que pueda “trabajar” hacia abajo y hacia arriba en aprox. 10-15 mm. De esta manera se elimina completamente la dilatación térmica del material plástico, porque la viga tiene la posibilidad moverse hacia arriba y abajo. Otra manera de montaje, donde las dos vigas están fijadas firmemente a las columnas del cerco y deben taladrarse los orificios de dilatación en cada listón, es más trabajoso y tarda más tiempo y no asegura que los listones en la cerca no se vayan a deformar o que con la dilatación termal no se rompan los tornillos que fijan el tablón a la viga. El uso de nuestros perfiles plásticos como vigas verticales para la construcción de vallas es adecuado solo para vallas bajas y cortas, p. eje. pequeñas vallas para la división óptica del jardín. En este caso, la sección de la valla no debe ser mayor a 0,75 m, de otra manera existe el peligro de deformación debido a la dilatación térmica del material.

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DEL SISTEMA DE VALLA TRANSFORM

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE VALLA TRANSFORM

  1. columnas 60 × 60 mm, material – perfil de hierro galvanizado con un acabado superficial plástico con color.
  2. travesaño - listón horizontal 50 × 30 mm, material – perfil de hierro galvanizado con un acabado superficial plástico con color
  3. soporte para los travesaños – chapa galvanizada con acabado superficial
  4. set de tornillos autoperforantes 4,2 × 38 mm para la fijación de los tablones a los soportes
  5. set de tornillos autoperforantes 6 × 15 mm para el montaje de los soportes de los travesaños a las columnas
  6. set de tornillos 4 × 40 mm con tuerca (7) para asegurar la sección de la valla (travesaños) en los soportes

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL SISTEMA DE VALLA

Luego de la colocación de los postes (1) se realiza el montaje de los soportes de los travesaños (3). Los soportes se montan utilizando tornillos autoperforantes (5). Antes de fijar los soportes de los travesaños (3) con los tornillos autoperforantes (5), es necesario taladrar en los postes orificios de 4 mm de diámetro. Los soportes de los travesaños montamos en los postes con los orificios hacia arriba – o sea, de tal manera que, al colocar los travesaños, estos se apoyen en la parte baja y lateral de los soportes. La distancia y la ubicación de los travesaños en los postes (10) están dados por la longitud (altura) de los listones de la valla (8) y ésta la establece el cliente según sus necesidades – ver figura 4.
En los soportes fijados se insertan los travesaños 50 × 30 mm (2), que es posible, sin embargo, no es imprescindible, guarnecer en ambos extremos con bridas ciegas. Sucesivamente en los travesaños, utilizando tornillos autoperforantes (4) se fijan los tablones (8). Antes de fijar los tablones con los tornillos, es necesario con anterioridad taladrar oricios de diámetro 3 mm en los tablones y travesaños. La sección de la valla completa se fija en los soportes de los travesaños (3) utilizando los tornillos (6) y arandelas (7) en los orificios en la parte superior de los soportes. El espacio originado (aprox. 15 mm) en el tornillo de fijación (6) y el travesaño (2) es necesario para la eliminación de la dilatación térmica de los tablones de la valla (8). Finalmente, en los postes (1) se colocan las piezas de remate.


PUERTAS DE ENTRADA Y PORTONES DE ENTRADA
La construcción estructural de los portones y puertas por principio se acaba con materiales clásicos, lo mejor posible de perfiles metálicos, en los cuales se fijan los tablones plásticos con tornillos para portones (ver fig. 1). Antes de eso, es necesario taladrar en la estructura metálica para la fijación los tablones (dependiendo en su longitud), un orificio de al menos 2 mm mayor que el diámetro del tornillo. Este orificio de dilatación no es posible taladrar de antemano en los tablones debido a que los tornillos para portones tienen bajo la cabeza una superficie de fijación que al montarlos se inserta en el listón y el efecto del orificio de dilatación de esta manera se pierde. Para la flexibilidad de la junta es necesario insertar por debajo de la tuerca una arandela. Las arandelas no se aprietan del todo, sólo de tal manera que los tablones puedan reaccionar a los cambios de temperatura en las juntas. El uso de otras estructuras recomendamos consultarlas con el fabricante.


LAS REJILLAS PLÁSTICAS PARA CÉSPED

La realización de la construcción de las superficies herbosas reforzadas debe responder a la norma técnica ČSN 736131-3, incluyendo los ajustes del sustrato y las capas inferiores de carga y los materiales de construcción utilizados. De acuerdo con esta norma deben ser realizados todos los trabajos de construcción, deben cumplirse con las medidas de organización del transporte y realizada la renovación de los aparcamientos. Las piezas de vegetación deben ser colocadas de tal manera que entre cada una de las piezas se conserve un espacio de al menos 10 mm y hacia abajo, en dirección a la capa de carga esté dirigida la cara de la pieza con los orificios pequeños. Las rejillas plásticas para césped LITE están destinadas para coches personales e industriales de un peso de hasta 3,5 ton. Basándonos en nuestra experiencia y en la experiencia de nuestros clientes, para la rodadura de los coches personales en las casas, cabañas, garajes y en jardines basta el sustrato original bien compacto con aprox. 10 cm de tierra tamizada bien compacta con arena de grano de 0 – 4 mm de diámetro. Para reforzar las superficies para automóviles de carga, autobuses y tractores de un peso mayor a 3,5 ton., están diseñadas las rejillas para césped de 6 cm de grosor. De acuerdo a la norma ČSN 736131-3 el sustrato para su instalación debería ser de dos capas. La capa inferior de una altura de 100 mm recomendamos que sea de grava con un tamaño de grano de 0 – 32 mm. Luego de su compactado preparamos la capa de sustrato superior de un grosor de 50 – 100 mm compuesto de arena o de cascajo de 0 – 4 mm de tamaño. Los bloques del sustrato preparados de esta manera se cubren con tierra conveniente con semillas de césped. Generalmente es válido, que en todos los casos es necesario llenar los agujeros de las rejillas sólo en ¾ de su altura, para que luego de que el césped saque raíces no sobrepase la superficie de las rejillas. El uso pleno de las rejillas para césped está condicionado con un césped de calidad.


TERRAZAS PLÁSTICAS


TERRAZAS PLÁSTICAS

ELEMENTOS PARA EL MONTAJE DE TERRAZAS DE TRAPLAST™

  1. tabla acanalada - para terraza
  2. prisma 80 × 40 mm
  3. prisma 40 × 40 mm
  4. tornillo autoperforante con cabeza avellanada 5 × 60 mm

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LA TERRAZA
El montaje de las tablas para terraza de Traplast™ lo realizamos a temperaturas alrededor de los 20°C. Bajo temperaturas notablemente diferentes tomamos en consideración la dilatación térmica de las tablas (1) y al montaje adaptamos los espacios de dilatación (5), (6) y (7). Para el montaje de las tablas recomendamos utilizar tornillos ajustados con cabeza avellanada 5 × 60 mm (4). El tornillo lo colocamos en la ranura de tal manera que al entornillarlo la parte superior de su cabeza quede exactamente al nivel del fondo de la ranura, ver detalle A. Los orificios para los tornillos los taladramos en las tablas para terraza con un diámetro de al menos dos mm mayor que el diámetro del tornillo. Las tablas para terraza las montamos siempre en la estructura de base formada por los perfiles (2) y (3), ver diseño y descripción adelante en el procedimiento del montaje y, respetamos los espacios de dilatación entre las tablas longitudinales y transversales. El tamaño de la dilatación entre las partes cortas de las tablas para terraza (5) debería ser 7 mm, entre las partes largas (6) 3 mm. Igualmente respetamos las distancias aproximadas entre cada uno de los perfiles de la base, ver cada uno de los diseños de montaje. Si la terraza va pegada a la pared, luego entre la pared y la estructura base se debe dejar una dilatación de al menos 15 mm. Si la terraza no termina en una pared, es necesario terminarla con un borde adecuado, por ejemplo, con un bordillo de jardín de Traplast™. Con esto se evita el movimiento no deseable de la terraza. De acuerdo con la longitud longitudinal de la terraza, elegimos el procedimiento de montaje – hasta seis metros de longitud longitudinal y sobre los seis metros de longitud longitudinal, ver los diseños de montaje. Con longitudes de la terraza sobre los seis metros, gracias a la forma de colocación de los prismas de base (2) y (3) y la fijación de las tablas (1) se alcanza que la dilatación térmica se divide en cada uno de los segmentos de 1,5 m y de esa manera no existe el peligro del cambio de la longitud de la terraza en su totalidad. Para la función correcta de este sistema es necesario fijar los prismas de base de 80 × 40 mm (2) a la base de la terraza, para que no acontezca su movimiento no deseado. Al componer los prismas de base (3) (2) (3) guardamos entre ellos un espacio de 20 mm (7).


TERRAZAS PLÁSTICAS


ALMACENAMIENTO
Los productos de Traplast™ se almacenan en paletas de transporte que deben ser colocadas en un suelo firme y plano. Como máximo se pueden almacenar en dos capas. Si no hay a disposición paletas de transporte, los productos se almacenan de tal manera que estén en una superficie plana. En caso contrario, particularmente durante un almacenamiento prolongado, existe el peligro de deformación.

ACABADO EN COLOR Y ESTABILIDAD
Los productos en color se colorean en el material, sin embargo, pueden contener manchas de diferente color de hasta un tamaño superficial de 1 cm2. Cada uno de los suministros (lotes de producción) pueden diferenciarse uno del otro en el color. El color gris no se colorea, o sea, no existe la posibilidad de influenciar el tono del color. Debido a las materias primas utilizadas, los colores claros (color ladrillo, gris) no es posible asegurar el mismo tono, ni siquiera entre cada lote de producción. Gracias al efecto de la intemperie, los productos de Traplast™ llegan a cambiar su color original a tonos más claros, conocido como pátina. Estos cambios de color no pueden ser objeto de reclamación.

DIMENSIONES Y PESO
Las dimensiones de los productos son medidas a 20°C y rigen para ellos las siguientes tolerancias:

hasta 100 mm±3 mm
100-1000 mm ±10 mm
sobre 1000 mm ±20 mm

DETALLE TECNOLÓGICO DE LA ENTRADA A LAS TABLAS LISAS Y DECORADAS

TERRAZAS PLÁSTICAS