MATIÈRE PLASTIQUE TRAPLAST™

PRINCIPES DE TRAVAIL AVEC LES PRODUITS EN MATIÈRE TRAPLAST™

CONCERNANT LA DILATATION THERMIQUE, LES PRODUITS EN MATIÈRE PLASTIQUE TRAPLAST™, COMME LES AUTRES MATÉRIAUX SIMILAIRES, ONT UN COEFFICIENT DE DILATATION THERMIQUE COMPRIS ENTRE 1,2 ET 1,8 × 10-4 K-1, COEFFICIENT PLUS IMPORTANT QUE LE BOIS ET LES MÉTAUX.

La valeur du coefficient de dilatation thermique mesure la variation de la longueur d’un profilé de 1 m lorsque la température change de 1° C. Pour plus de précision, il est possible de se reporter au tableau suivant :

Il ressort des valeurs indiquées qu’il est nécessaire de prévoir avant montage un jeu de dilatation suffisant. Sa dimension est déterminée en fonction de plusieurs critères : le mode d’utilisation, la plage des températures auxquelles le produit sera exposé, les matériaux de construction utilisés, le mode de jonction des pièces, l’espacement des points d’assemblage, etc. Pour une fixation à l’aide de vis, il est recommandé de manière générale de percer des trous d’un plus grand diamètre que les vis et ne pas serrer les vis au maximum. Pour les autres méthodes de montage, laissez un jeu de dilatation suffisamment grand (fig. 1 et 2). Le respect de ce principe est très important pour un bon résultat de travail. Les produits en matière plastique Traplast™ sont résistants aux intempéries, moisissures, champignons et produits chimiques. Ils peuvent être travaillés avec les outils adaptés au métal ou au bois. Nous recommandons pour couper les produits en matière plastique Traplast™ un disque en carbure de tungstène. Cependant, les profilés en matière plastique sont plus solides que les profilés en bois classiques qui sont plus souples. Les produits peuvent également changer temporairement de forme sous une contrainte thermique inégale. La résistance à la température des produits en matière plastique Traplast™ est de -30° C à +70° C. Le béton peut être utilisé pour ancrer tous les produits au sol. Pour une meilleure fixation du profilé plastique dans du béton, nous recommandons d’ancrer la partie inférieure du profilé avec des clous, vis ou autres moyens. Les produits en matière plastique Traplast™ peuvent être traités superficiellement avec succès par des produits tels que Sokrates ou Luxol. Les applications et les solutions de conception plus exigeantes doivent être étudiées directement avec le fabricant.

PLANCHES DE BARRIÈRE

Nos planches de barrière sont destinées à la construction de barrières et fixées aux poutres horizontales fabriquées en acier galvanisé à chaud et recouvertes de plastique à l’aide de vis auto-foreuses galvanisées, augmentant ainsi considérablement leur durée de vie. Afin d’éviter de plier les planches de barrière ou éviter toute autre déformation de la barrière, la poutre horizontale inférieure doit être fixée aux poteaux de sorte qu’elle puisse « travailler » vers le bas et le haut d’environ 10 à 15 mm. La dilatation thermique de la matière plastique est ainsi complètement éliminée car la poutre peut se déplacer de haut en bas. Un autre type de montage consiste à fixer deux poutres aux poteaux de barrière et à pré-percer un orifice de dilatation dans chaque planche. Cette méthode est fastidieuse, prend du temps et ne garantit pas que les planches de la barrière ne se déformeront pas ni que les boulons de fixation des planches à la poutre ne se briseront pas suite à la dilatation thermique. L’utilisation de nos profilés en matière plastique comme poutres horizontales pour la construction de barrières n’est adaptée qu’aux barrières basses et courtes, comme par exemple les barrières de séparation visuelle dans les jardins. Dans ce cas, le panneau ne doit pas dépasser 0,75 m pour éviter tout risque de déformation due à la dilatation thermique du matériau

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DU SYSTÈME DE BARRIÈRE TRANSFORM

ÉLÉMENTS DU SYSTÈME DE BARRIÈRE TRANSFORM

1. poteaux 60 × 60 mm, matériau : acier galvanisé avec finition de surface plastique colorée
2. poutres – profilés horizontaux 50 × 30 mm, matériau : acier galvanisé avec revêtement plastique coloré
3. colliers de serrage, matériau : tôle galvanisée avec traitement de surface
4. jeu de vis auto-foreuses de 4,2 x 38 mm pour fixer des planches de barrière aux poutres
5. jeu de vis auto-foreuses 6 × 15 mm pour le montage des attaches de poutres sur les poteaux
6. jeu de vis 4 × 40 mm avec écrou (7) pour fixer les planches de barrière aux attaches

PROCÉDURE D’ASSEMBLAGE DU SYSTÈME DE BARRIÈRE

Il faut effectuer le montage des attaches de poutres (3) avant de fixer les poteaux de barrière (1). Les attaches sont montées à l’aide de vis auto-foreuses (5). Percez des trous de 4 mm dans le poteau (1) avant de fixer les attaches de poutres (3) avec les vis auto-foreuses (5). Il faut fixer les poutres aux poteaux avec les ouvertures dirigées vers le haut, pour que la fixation insérée repose sur les parties inférieure et latérale de l’attache. L’espacement et l’emplacement des attaches sur le poteau (10) sont déterminés par la longueur (hauteur) des planches de barrière (8) et par le client en fonction de ses besoins - voir la figure 4.
Insérez des poutres de 50×30 mm (2) dans les attaches de poutres (3). Il est possible mais non indispensable d’équiper de capuchons d’obturation les deux extrémités des planches. Avant de fixer avec les vis les planches de barrière, il est nécessaire de pré-percer des trous de 3 mm de diamètre dans les planches et dans les poutres. Les planches de barrière (8) seront progressivement fixées aux poutres à l’aide de vis auto-foreuses (4). L’ensemble complet de la barrière est fixé aux attaches de poutres (3) avec des vis (6) et écrous (7) dans les trous de la partie supérieure des attaches. Un espace (environ 15 mm) entre la vis de fixation (6) et la poutre (2) est nécessaire pour éliminer la dilatation thermique des planches de barrière (8). Enfin, les poteaux (1) seront équipés de capuchons d’obturation (9).

PORTILLONS ET PORTES D’ENTRÉE
La structure portante des portillons et portes est essentiellement constituée de matériaux classiques, de préférence des profilés métalliques, sur lesquels les planches de barrière en matière plastique sont fixées au moyen de vis (voir la figure 1). Il est nécessaire auparavant de pré-percer la structure métallique pour fixer les planches de barrière (en fonction de leur longueur) de trous d’un diamètre d’au moins 2 mm de plus que le diamètre des vis. Ces trous de dilatation ne peuvent pas être pré-percés dans les planches de barrière car les vis conventionnelles ont sous leur tête un joint de fixation qui est pressé contre la planche de barrière pendant l’assemblage, éliminant ainsi l’effet de dilatation. Il est nécessaire pour la flexibilité du joint d’insérer une rondelle sous l’écrou. Il ne faut pas serrer les écrous au maximum mais seulement de façon à ce que la planche de barrière puisse réagir aux changements de température. Il est recommandé de consulter le fabricant en cas d’autres utilisations.

DALLES POUR GAZON EN MATIÈRE PLASTIQUE

La réalisation des zones en dalles pour gazon doit être conforme à la norme ČSN 736131-3, y compris la préparation des sols, la réalisation des couches de base ainsi que les matériaux de construction utilisés. Selon cette norme, tous les travaux préparatoires de construction doivent être effectués, les mesures d’organisation des transports doivent être respectées et les parkings doivent être contrôlés. Les dalles pour gazon doivent être posées de manière à ce qu’un espace d’au moins 10 mm soit respecté entre chaque dalle et que la face des dalles avec des trous plus petits repose sur la couche de chargement. Les dalles pour gazon LITE supportent les véhicules de tourisme et utilitaires pesant jusqu’à 3,5 tonnes. Selon notre expérience et l’expérience de nos clients, un sol d’origine bien compacté d’environ 10 cm est suffisant pour les chemins d’accès des voitures de tourisme aux maisons, chalets, garages et jardins. Des sols bien compactés avec du sable tamisé d’une granulométrie de 0 à 4 mm est également suffisant. Une chaussée en dalles pour gazon d’une épaisseur de 6 cm est prévue pour les chemins renforcés des camions, bus et tracteurs de plus de 3,5 t. Dans ce cas, et selon la norme ČSN 736131-3, le sol doit comporter deux couches. La couche inférieure d’une hauteur de 100 mm est composée de graviers d’une granulométrie de 0 à 32 mm. Après compactage, la couche supérieure de 50 à 100 mm d’épaisseur est composée de sable ou de graviers fins de 0 à 4 mm. Les dalles installées sont recouvertes de terre et semées de gazon. De façon générale, il suffit de remplir les trous des dalles jusqu’au 3/4 de leur hauteur, afin que l’herbe ne dépasse pas le niveau des dalles pour gazon après enracinement. L’aspect extérieur des dalles pour gazon est conditionné par la qualité du gazon semé.

TERRASSES EN MATIÈRE PLASTIQUE

ÉLÉMENTS DE MONTAGE DES TERRASSE EN TRAPLAST™

1. planches rainurées - pour terrasse
2. poutres 80 × 40 mm
3. poutres 40 × 40 mm
4. Vis auto-foreuse à tête fraisée 5 × 60 mm

PROCÉDURE D’INSTALLATION DES TERRASSES
Le montage des planches de terrasse en matière plastique Traplast™ doit être effectué à des températures avoisinant 20° C. À des températures sensiblement différentes, la dilatation thermique des planches (1) doit être prise en compte et les joints de dilatation (5), (6) et (7) sont utilisés pour le montage. Nous recommandons pour le montage des planches l’utilisation des vis à tête fraisée 5 x 60 mm (4). Placez toujours les vis dans la rainure des planches de façon à ce que le haut de leur tête affleure exactement le fond de la rainure après vissage, voir la figure du détail A. Pré-percez des trous dans les planches de terrasse d’un diamètre supérieur d’au moins 2 mm au diamètre des vis. Montez toujours les planches de terrasse sur un support de base (2) et (3), voir les dessins et la description de la procédure de montage ci-dessous et respectez les joints de dilatation entre les extrémités longitudinales et transversales des planches. La zone de dilatation entre les côtés les plus courts des planches de terrasse (5) devrait être de 7 mm et de 3 mm entre les côtés les plus longs (6). Prêtez également attention aux distances approximatives séparant chaque profilé de la base, voir les dessins d’assemblage. Si la terrasse est collée à un mur, un joint de dilatation d’au moins 15 mm doit être aménagé entre le mur et le support de base. Si la terrasse ne touche pas un mur, il est nécessaire de la terminer par un élément de bordure approprié, comme par exemple une bordure de jardin en matière plastique Traplast™. Cela évitera tout déplacement indésiré de la terrasse. Les procédures de montage correspondant à des longueurs jusqu’à six mètres et au-dessus de six mètres sont déterminées par la longueur de la terrasse, voir les schémas de montage. Pour des terrasses de plus de six mètres de long, la dilatation thermique est répartie en segments individuels de 1,5 m à l’aide du mode de fixation des poutres de la base (2) et (3) et de fixation des planches (1) qui élimine ainsi le risque de variation excessive de la longueur de la terrasse dans son ensemble. Pour le bon fonctionnement de ce système, il est nécessaire de fixer au sol de la terrasse les poutres de base de 80 × 40 mm (2) pour éviter tout déplacement indésiré. Il est nécessaire de respecter un écart de 20 mm (7) entre les poutres (3) (2) (3) utilisées.

STOCKAGE
Les produits en matière plastique Traplast™ sont stockés sur des palettes d’expédition qui doivent être posées sur un sol ferme et nivelé. Le stockage est limité à l’empilage de deux palettes. Si aucune palette de stockage n’est disponible, les produits sont stockés de manière à reposer à plat sur toute leur longueur. Il existe dans le cas contraire un risque de déformation, notamment lors d’un stockage prolongé.

COULEUR ET STABILITÉ
Les produits sont colorés dans la masse et peuvent présenter des tâches colorées d’une surface pouvant atteindre jusqu’à 1 cm². Plusieurs livraisons successives peuvent être de teinte différente (lots de production). La couleur grise est uniforme, c’est-à-dire sans aucune possibilité d’affecter la nuance de gris. En raison de la matière première utilisée, il n’est pas possible de garantir la même teinte des couleurs claires (brique, gris) des différents lots de production. Les effets météorologiques peuvent entrainer une modification de la couleur d’origine des produits en Traplast™ en nuances plus claires, appelée « patine ». Ces modifications de couleur ne peuvent faire l’objet de réclamation.

DIMENSIONS ET POIDS
Les dimensions des produits sont mesurées à 20° C et les tolérances suivantes s’appliquent :

DÉTAIL DU PROCESSUS TECHNIQUE DES PLANCHES LISSES ET AVEC MOTIF